Luftfilter mit Pulverklebstoff

Luftfilter in Fahrzeugen müssen Aktivkohle binden und eine gewisse Wärme aushalten. Wir haben nach ausführlichen Testreihen eine günstige und qualitativ hochstehende Lösung gefunden, die sich auch für den Serieneinsatz anbietet.
Verklebte Stoffe: Composit mit Nadelvlies
Auftraggeber: Tier 1 Zulieferer Automobilindustrie
Branche: Automobilindustrie
Medium: Pulver und Web
Polymer: LDPE Pulver, Co-Polyamid-Web
Projektdauer: ca. 3 Jahre

Die Herausforderung

Für den Luftfilter wollte der Kunde auf der einen Seite einen Pulverklebstoff angebracht haben, um die Aktivkohle zu binden. Hier sollte ein möglichst starker Klebstoff genommen werden, um den thermoplastischen Anteil gering zu halten (dies hat keine Filterwirkung). Ebenso musste ein günstiges Material gefunden werden sowie eines, das 90 Grad Wärme aushält, aber auch nicht zu hoch schmilzt. Weiter sollten beide Klebstoffe nahezu emissionsfrei sein.

Es wurde also Aktivkohle mit einem Polymer abgemischt. In einem zweiten Schritt wurde dieser Composite per dünnem Co-PA Web mit einem Nadelvlies (Abdeckvlies) verklebt.

 

Der Weg zur Lösung

Wir führten eine Testreihe mit verschiedenen Polymeren in unterschiedlichen Korngrössen durch, um ein geeignetes Mischverhältnis zu finden. Auf Grundlage einer weiteren Testreihe diverser Klebewebs (möglichst dünn) fanden wir eines, das kaum Filterwirkung verhindert und optimale Klebestärken erzielt.

 

Die Lösung

Zum Abschluss des Projekts haben wir sowohl ein preisgünstiges Polymer gefunden – dieses ist in einer speziellen, dem Carbon angepassten Körnung vorhanden – als auch eines, das die Aktivkohle gut abbindet. Ebenso wurde mit einem sehr dünnen Co-Polyamid-Web, welches aus einem emissionsarmen Co-Polyamid gesponnen wird, ein geeignetes Produkt gefunden, um das Abdeckvlies gut zu verkleben. Beide Produkte erfüllen Wärmestand und Emissions-Anforderungen und werden nach einer eigenen Rezeptur produziert.

Das Klebesystem eignet sich für den Serieneinsatz in der Automobilindustrie für alle grösseren OEMs. Es konnten alle gewünschten Spezifikationen erfüllt werden. Für eine Absicherung der langfristigen Qualität wurden ausführliche Qualitätsdokumente erstellt.

Informationen

Applizierung

Für dieses Projekt wurde folgende Anwendungstechnik genutzt:

– Verpressen (Thermopressing)

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